pom塑料注塑工艺如下：
POM（也称为Saigang，Trane）。它通过聚合甲醛等作为原料而获得。 POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是一种高密度，高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理，机械和化学性能，特别是具有优异的耐摩擦性。
POM是一种具有明显熔点的结晶塑料。一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体加热时间过长时会发生分解。
铜是POM降解催化剂，在与POM熔体接触的地方应避免使用铜或铜材料。
1，塑料加工
POM吸水率小，一般为0.2％-0.5％。在正常情况下，POM可以在不干燥的情况下进行加工，但必须对湿材料进行干燥。干燥温度高于80℃，时间超过2小时。具体条件应基于供应商的数据。
再生材料的比例通常不超过20-30％。但是，根据产品类型和最终用途，有时可能高达100％。
2，选用塑料机
除了要求螺杆没有停滞区之外，POM对注塑机没有特殊要求，并且通常可以注塑成型。
3，模具和浇口设计
常见的模具温度控制在80-90°C，浇道直径为3-6 mm，浇口长度为0.5 mm，浇口尺寸取决于橡胶墙的厚度，圆形浇口直径应至少为产品厚度的0.5-0.6倍。矩形浇口的宽度通常为厚度的2倍或更多，深度为壁厚的0.6倍，拔模角度在40'和130'之间。
排气系统
POM-H厚度0.01-0.02mm宽度3mm
POM-K厚度0.04mm宽3mm
4，熔体的温度
可通过空气喷射方法获得
POM-H可设定为215°C（190°C-230℃）
POM-K可设定为205°C（190°C -210°C）
5，注射速度
中速通常太快，太慢而不能产生涟漪，太快且容易产生射击和剪切过热。
6，背压
越低越好，一般不超过200bar
POM注塑工艺特点和工艺参数设定
1. POM也是一种典型的热敏塑料，在240°C时会严重腐蚀。在210°C，停留时间不应超过20分钟;即使在190℃下，停留时间也应优选不超过1小时。因此，在成型时，应尽可能选择较低的成型温度和较短的加热时间，以确保材料的流动性。
2. POM具有明显的熔点，均聚物POM为175℃，共聚POM为165℃。在模塑时，桶温度的分布在前段为190至200℃，180℃至180℃。中间阶段为190°C，后阶段为150至180°C，喷嘴温度为170至180°C。对于薄壁产品，可以适当提高机筒温度，但不超过210°C 。
3.POM具有低吸湿性，树脂可在加工前干燥。如果需要，可以在90至100℃下干燥2至4小时。
4. POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，为了改善熔体流动性，不可能单独提高温度，而是提高注入速度和注入压力。对于大型浇口，厚壁短流程和小面积产品，注射压力为40-80 MPa;一般产品约为100兆帕。小门，薄壁工艺长，产品面积大，注射压力高，120~140MPa。
5，模具温度通常控制在80~100°C，对于薄壁长工艺和复杂形状的产品，模具温度可升至120°C。
6，结晶度高型收缩率高（2~2.8％），壁厚容易产生凹痕，收缩等缺陷。
黑褐色斑点
描述：模塑部件具有正确的色调，但偶尔会看到斑点或条纹。
注塑机：
A.最后一次生产操作中的降解塑料在枪螺钉和橡胶圈中固化。 - 使用清洁混合物或高分子量丙烯酸清洁注射装置。
B.塑料被困在注射装置的“*角”或无流动区域，因此它在高温下保持太长时间。 ----拆下枪管和螺丝，彻底清洁与熔融聚合物接触的表面;检查喷嘴是否正确位于枪管内;用开口或直管型喷嘴更换开口和关闭喷嘴;头是否坏了。
C.塑料进入模腔的速度太快，不会导致骨料过度剪切。 ---降低注射速度。
D，熔体温度太高。 ----降低桶温;检查冷却体的流量对于料斗锁定装置是足够的，必要时调节流量;减少循环时间以增加通过注射装置的塑料。
E.使用不正确的螺杆表面速度和背压，导致熔融塑料过度剪切。 ----使用最小背压和正确的螺杆表面速度
模子：
A.油和油出现在模具中。 ---取下模具，特别是口腔，并清洁它。
B.门太少了。 -----增加门的大小。
C.注塑件的壁厚太薄，塑料不能充分流动而不降解 - 检查壁厚的正确性和一致性。
D.在热流道模具中产生杂质 - 移除热喷嘴
以上就是pom塑料注塑工艺
专业耐高温POM、增韧POM、增强POM、耐候POM、挤出POM、耐磨POM、自润滑POM、抗静电POM等原材料采购请致电：13681724809（微信同号）