第一部分：现场问题描述
OD2 这款产品有着很高的性价比，在短量程激光测距中有这广泛的应用。此应用现场是应用两个 OD2 进行上下对称安装进行物料的厚度单双张测试的，客户选择 OD2-x50W10 型号作为应用选型。
客户现场的被检物料为汽车零部件钢板，厚度在 0.4-3MM 之间，检测目标为是否上料时出现大于 1 张重叠现象。但是客户一直反馈说在实际应用中灵敏度不够。尤其对薄的物料容易误检，明明是双张物料，但是检测不出来，客户此前采购了几十对激光测距产品，但因为此情况一直不能很好的使用，给客户带来了很大的困扰。
第二部分：现场工作内容
1. 产品自身功能和参数设置体现：
通过查询样本手册，此型号的主要参数如下：分辨率：5 µm，重复精度：15 µm，线性度：± 20 µm，量程：40 mm ... 60 mm（共 20mm 量程区间）。
样本手册文档：https://cdn.sickcn.com/media/familyoverview/2/52/252/familyOverview_OD-Value_g150252_zh.pdf
分析来看，此应用为物料厚度测量，厚度在 0.4-6mm（最厚物料双张的二倍）之间，即最薄物料的厚度，到最厚双张物料厚度之间的测量，对于在量程区间的随机厚度测量，那么对我们的产品参数上重点要看重复精度和线性度两点参数，而线性度加上重复精度的最大误差在 55µm，即0.055mm，远小于最薄物料 0.4mm 的厚度，从我们产品的参数来看，是可以满足此应用的。
a. 根据如下接线图检查接线：
b. 因现场为大型都冲压机设备，有大量的动力电机以及伺服电脑，建议其使用带有屏蔽层的延长线来减小现场复杂的电磁干扰。
c. 检查输出速率参数设置：
检查现场客户的采样速率用的是默认的 Medium（中等速率）参数，结合现场应用环境，推荐其应用 Slow（慢）模式，增大输出周期来提高测量精度，通过按钮设置输出的速率的方法如下图：
2. 现场非产品问题排查：
对于客户一直反馈说在实际应用中灵敏度不够。尤其对薄的物料容易误检，明明是双张物料，但是检测不出来的情况进行现场排查。发现有如下几个应用问题。
a. 对于测厚检测应用，上下激光点应在物料的上下表面同一点上，而且在整个测量量程区间要在同一条线上，但是客户现场应用时在安装上没有特别注意此类细节。
b. 客户应用的激光测距是模拟量型，而且客户的模拟量模块对模拟量的变化的模数转换有一定的滞后时间（客户当时用的是 10ms），而且是在运动情况下测量的。这样就会出现信号数据的滞后或者是采集到的信号不准。
c.此传感器量程为 20mm，客户把模拟量 4-20ma 的范围标定为整个量程，而现场实际应用的量程仅仅需要 6mm，现场这样标定降低了单位模拟量电流的位置值精度。于是对模拟量的起止量程进行设置：
d. 现场对不同厚度材料的设定方法比较繁琐，导致现场操作人员不能很好的掌握对不同厚度的调试方法，建议客户在触摸屏上面做人机界面进行多配方设置。
3. 第三方上位机调试相关
针对以上现场问题进行如下的逐一解决：
a. 调整现场的传感器固定安装方法，使激光测量点在物料上下移时始终一垂直与物料的上下表面同一点。这样就保证了测量厚度的位置准确性。
上表面测量头：
b. 改变数据读取的时间点。把原来在输送带运动时读取数值改为在下一个步进工位之前物料静止状态下读取，这样大大提高了读取数据的准度。对 PLC 的模拟量转换模块进行重新设置，减小模拟量模块的相应时间，把原来10ms 的相应时间调整为 2ms。减小因现场物料抖动等引起的模拟量转换滞后等带来的误差。
c. 调整 4-20ma 对应的测量距离区间，把模拟量对应的测量区间对应为略大于实际所需量程区间。这样就提高单位量程的模拟量电流值，不仅提高了精度，也减小了干扰对模拟量真实值的影响。调整方法如下图:
灵敏度：超过单张物料指定的厚度。
读取料厚：执行对标准物料厚度的读取。
报警料厚：读取的标准物料厚度+灵敏度，即：超过此数值的料厚进行报警。 当前料厚：现场工位测量的到当前厚度。（此图片为当时用双张材料测试厚度）
第三部分：案例总结
通过以上的客户应用现场排查，以及协助客户进行如上所述的应用改进，很好的解决了客户现场困扰多时的技术问题。同时也得到了客户对我们服务的认可以及产品质量的肯定。
同时通过此应用，也总结了一些个人心得：
1) 同样的产品，不同的应用方法将得到的截然不同检测效果，甚至是错误的结果。
2) 针对不同的应用，应该多观察现场应用特点，结合现场具体特点，调整应用方案细节问题，甚至能将原来现场调试失败的应用方案重新变为可行的现实。
西克技术团队
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